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一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铝铁净水剂的技术实现步骤摘要
发布时间:2022-06-24 10:54:49 浏览 181次 巩义市维纳净水材料有限公司

本发明专利技术的目的是提高粉煤灰的经济价值和利用率,提供一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铁铝净水剂的方法。工艺流程为:除杂→酸溶水解→高温老化→稀释过滤→浓缩→干燥→成品。该方法铝提取率高,所得产品杂质少,纯度高,色泽纯正,对高浊度水、工业用水、有机污水等适应性强,用量少,效果好,无需添加其他助剂剂,可使混凝物快速粗化,活性高,沉淀快。适应PH值范围广,可调节PH值,对设备无腐蚀作用。消除粉煤灰对环境的污染,提高粉煤灰的经济价值和利用率,变废为宝,有利于环境保护,原料回收率高,节约原料,降低生产成本,并且适合工业生产聚合氯化铝.

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【技术实现步骤总结】

:专利技术涉及一种聚合硫酸铁铝的方法净水剂,属于化工行业

,特别是一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铁铝的方法净水剂。

技术介绍

:粉煤灰是火电厂的主要废弃物,其产量逐年增加。粉煤灰处理不当会严重污染环境,对人的生命、动植物的生长等造成严重危害。如何充分利用粉煤灰、变废为宝已成为当前重要的研究课题。工业和环境保护。目前,粉煤灰在国内外已广泛应用于建材、建筑、回填、筑路等领域,但相对而言,我国粉煤灰的利用率仍然较低,所产生的附加值是不是很高。 ,迫切需要研究一些利用粉煤灰的新途径,以提高粉煤灰的经济价值和利用率。

技术实现思路

:本专利技术的目的是提高粉煤灰的经济价值和利用率,提供一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铝铁的方法净水剂。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铝铁净水剂的方法,其工艺流程为:除杂→酸-可溶性水解→高温老化→稀释过滤→浓缩→干燥→成品。 1).除杂:将粉煤灰放入清水槽中,加水混合,在混合浆液中加入少量弱酸或稀盐酸,搅拌均匀,静置2小时,去水过滤残渣,去除飞灰 灰中的水溶性物质和氧化钾、氧化钠、氧化钙等杂质。 2)。酸溶水解:将脱水后的滤渣送入反应罐,加入浓度为10%的硫酸和助溶剂。硫酸、滤渣和助溶剂的比例为2:1:5‰,搅拌均匀后,在反应釜中反应3-5小时,反应釜内物料温度保持在125-130 ℃,反应釜内压力为2-3个大气压,每小时搅拌一次,使反应更彻底,最大化。可以大大提高滤渣中氧化铝的提取率。然后将混合物送入离心机脱水,在所得液体中加入碱化剂,搅拌均匀。将得到的滤渣放入反应槽中,水洗,再次离心脱水。所得液体用作稀释剂或与浓硫酸混合制成10%的硫酸溶液,用于酸溶性水解过程。所得固体滤渣经压缩干燥后可用于制作水泥免烧砖。

3).高温老化:将沉淀过滤后的液体送入反应釜进行老化处理,用高温蒸汽加热,使反应釜内的液体温度保持在100℃,反应釜内液体静置1-2小时后,停止加热,放入保温桶中,使其充分熟化,30-40小时后成为粘性固体。 4)。稀释过滤:将熟化的粘稠物加入80-100℃的纯水稀释,滤除残留杂质。粘性物体与纯水的比例为2:1。 5).浓缩:将稀释过滤后的液体加热蒸发,逐渐浓缩成粘稠液体。 6).干燥:将浓缩的粘稠液体喷雾干燥,制成颗粒状固体。 7)。成品制备:将制备好的粒状固体(筛孔,1-2mm)过筛后,按10kg、25kg、50kg标准包装贮存。包装袋采用内膜编织而成。包。该专利技术的有益效果是铝的提取率高,得到的产品杂质少,纯度高,色泽纯正,对高浊度水、工业用水、有机污水等适应性强。加入其他助剂,可快速粗化混凝,活性高,沉淀快。适应PH值范围广,可调节PH值,对设备无腐蚀作用。消除粉煤灰对环境的污染,提高粉煤灰的经济价值和利用率,变废为宝,有利于环境保护,原料回收率高,节约原料,降低生产成本,适用于聚合硫酸铝铁的工业化生产。

附图说明: 下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明。图1是该专利技术的工艺流程图。具体实施方式: 实施例1:一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铁净水剂的方法,工艺流程为:除杂→酸溶水解→高温老化→稀释过滤→浓缩→干燥→准备 得到成品。 1).去除杂质:将粉煤灰放入清水箱中,加水搅拌,混合浆料中加入5kg草酸,搅拌均匀,静置2小时,除去水分,过滤残渣去除粉煤灰中的水溶性物质和杂质,如氧化钾、氧化钠、氧化钙等2)。酸溶水解:将脱水后的滤渣送入反应罐,加入5kg浓度为10%的硫酸和氯化钾,搅拌均匀后,在反应釜中进行反应4个小时。反应器温度保持在126℃聚氯化铝,反应器内压力为2个大气压,每小时搅拌一次,使反应更彻底,最大限度地提高滤渣中氧化铝的提取率。然后将混合物送入离心机脱水,在所得液体中加入碱化剂净水剂聚合硫酸铝,搅拌均匀。将得到的滤渣放入反应槽中,水洗,再次离心脱水。所得液体用作稀释剂或与浓硫酸混合制成10%的硫酸溶液,用于酸溶性水解过程。所得固体滤渣经压缩干燥后可用于制作水泥免烧砖。整个工艺流程无废水废渣,消除了粉煤灰对环境的污染,提高了粉煤灰的经济价值和利用率,具有变废为宝的效果,有利于环保。

3).高温老化:将沉淀过滤后的液体送入反应釜进行老化处理,用高温蒸汽加热,使反应釜内的液体温度保持在100℃,反应釜内液体静置1.5小时后,停止加热,放入保温桶中,使其充分成熟,35小时后变为粘稠固体。 4)。稀释过滤:熟化粘稠物加入90℃纯水稀释,滤除残留杂质。 5).浓缩:将稀释过滤后的液体加热蒸发,逐渐浓缩成粘稠液体。 6).干燥:将浓缩的粘稠液体喷雾干燥,制成颗粒状固体。 7)。成品制备:将制备好的粒状固体筛分后(筛孔小于1-2mm),按10kg、25kg、50kg标准包装入库。包装袋采用内膜编织而成。包。实施例2:一种利用粉煤灰制备聚硫酸铝铁净水剂的方法,工艺流程为:除杂→酸溶水解→高温老化→稀释过滤→浓缩→干燥→成品。 1).去除杂质:将粉煤灰放入清水槽中,加水搅拌均匀,在混合浆料中加入浓度为18%的稀盐酸4kg,搅拌均匀,静置2小时,除水过滤残渣,除去粉煤灰中的水溶性物质和氧化钾、氧化钠、氧化钙等杂质。 2)。酸溶水解:脱水后的滤渣送入反应釜,加入浓度为10%的硫酸,氯化钾10公斤,搅拌均匀后,在反应釜中反应5小时物料温度保持在130℃,反应器内压力2.5个大气压,每小时搅拌一次,使反应更彻底,最大限度地提高滤渣中氧化铝的提取率.

然后将混合物送入离心机脱水,得到的液体中加入碱化剂,搅拌均匀,然后静置1小时,以消除液体中残留的硫酸,液体沉淀并过滤以备后用。将得到的滤渣放入反应槽中,水洗,再次离心脱水。所得液体用作稀释剂或与浓硫酸混合制成10%的硫酸溶液,用于酸溶性水解过程。所得固体滤渣经压缩干燥后可用于制作水泥免烧砖。整个工艺流程无废水废渣,消除了粉煤灰对环境的污染,提高了粉煤灰的经济价值和利用率,具有变废为宝的效果,有利于环境保护。 3).高温老化:将沉淀过滤后的液体送入反应器进行老化处理,用高温蒸汽加热,使反应器内液体温度保持在100℃,液体在反应器中静置2小时,38小时后停止加热,放入保温桶中,使其充分成熟,38小时后变成粘性固体。 4)。稀释过滤:熟化粘稠物加入100℃纯水稀释处理,滤除残留杂质。 5).浓缩:将稀释过滤后的液体加热蒸发,逐渐浓缩成粘稠液体。 6).干燥:将浓缩的粘稠液体喷雾干燥,制成颗粒状固体。 7)。成品制备:将制备好的粒状固体筛分后(筛孔小于1-2mm),按10kg、25kg、50kg标准包装入库。包装袋采用内膜编织而成。包。所得产品具有以下优点:1、无毒副作用,铝含量低,比同类产品更安全、更经济,可有效降低加工成本。

【技术保护点】

一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铝铁的方法净水剂,其工艺流程为:除杂→酸溶水解→高温老化→稀释过滤→浓缩→干燥→准备成品。

【技术特点总结】

1.一种利用粉煤灰制备聚合硫酸铁净水剂的方法净水剂聚合硫酸铝,其工艺流程为:除杂→酸溶水解→高温老化→稀释和过滤→浓缩→干燥→得到成品。 2.根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备聚铝硫酸铁的方法净水剂,其特征在于:所述步骤一包括将粉煤灰放入清水箱中与水混合,加入少量向混合浆料中加入适量的弱酸或稀盐酸,搅拌均匀,静置2小时,除去水分,滤渣,除去水中的氧化钾、氧化钠、氧化钙等水溶性物质和杂质。飞灰。 3.根据权利要求1所述的利用粉煤灰制备聚合硫酸铁铝的方法净水剂,其特征在于:所述的步骤2包括添加...

【专利技术属性】

技术研发人员:钟发民,

申请人(专利权)持有人:维纳净水材料,

类型:发明

国家省市:山东;37

下载所有详细的技术数据我是该专利的所有者

    TAG:硫酸铝 反应釜 粉煤灰

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