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电镀是利用化学和电化学方法在金属或其他材料表面镀上各种金属。 电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂。 除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中具有潜在危害的一类废水。 根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为含铬（Cr）废水、含镍（Ni）废水、含镉（Cd）废水、含铜（Cu）废水废水、含锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。

国内外普遍重视电镀废水的处理，已开发出多种处理技术，通过有毒转无毒、化有害为无害、回收贵金属等措施消除和减少重金属的排放和循环水。 随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，目前，电镀废水的处理已进入清洁生产技术、总量控制和循环经济一体化阶段。 资源循环利用和闭路循环是发展的主流方向。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或其他材料表面镀上各种金属。 电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的水质比较复杂。 电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子，以及酸、碱、氰化物等剧毒杂质。 电镀废水成分复杂。 污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 水质差异很大。 各生产废水污染物种类多样聚合氯化铝毒性，变异系数大； 电镀废水剧毒，含有大量重金属离子，如果不经处理直接排放，会对周围水体造成极大的污染。

根据对我国电镀行业废水处理现状的统计和调查，广泛应用的电镀废水处理方法主要有7类：

(1)化学沉淀法分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

(3)溶剂萃取分离法。

(4)吸附法。

(5)膜分离技术。

(6)离子交换法。

(7)生物处理技术聚合氯化铝，包括生物絮凝、生物吸附、生化、植物修复等。

一、电镀重金属废水处理技术现状

传统的电镀废水处理方法有：化学法、离子交换法、电解法等。但是，传统的电镀废水处理方法存在以下问题：

(1)成本过高——水无法循环利用，水费和污水处理费占总生产成本的15%～20%；

(2) 资源浪费——贵金属排入水体，无法回收利用；

(3)环境污染——电镀废水中的重金属是“永久性污染物”，在生物链中转移、积累，最终危害人体健康。

采用膜技术处理电镀废水的典型工艺流程如下：

膜技术的运用为电镀废水处理提供了完美的解决方案，促进了电镀行业技术的升级。 其主要特点：

(1) 降低成本——循环利用水和贵金属，减少材料消耗

(2) 再生资源——贵金属回收

(3) 保护环境——废水零排放或微量排放

电镀生产过程中的高耗水量和排放的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀行业的可持续发展。 传统电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收直接排入水体，极易对生物造成危害。 膜分离技术回收水和重金属，膜分离技术处理电镀废水可实现重金属“零排放”或“微量排放”，大大降低生产成本。

利用膜分离技术，可以回收电镀废水中的重金属和水资源，减少或消除其对环境的污染，实现电镀清洁生产，对金、银等高附加值电镀废水采用膜分离，镍、铜等技术可实现闭环，产生良好的经济效益。 对于综合电镀废水，经过简单的物化处理聚合氯化铝毒性，采用膜分离技术，大部分水可回用，回收率可达60%～80%，减少污水排放总量，减少污染物排入水体.

传统电镀废水处理方法的弊端

目前，电镀废水的处理方法一般采用物化法分流一体化两级处理。 前段处理分为三支水：铬水、氰化水和综合水（铜镍锌水）。 铬水用还原剂还原，氰化水分两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合成为综合水。 后处理综合水主要采用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）。 具体操作是：将综合水的PH值提高到10~13，碱浓度大到足以迫使碱金属与重金属反应生成氢氧化物。 由于pH>9，出料口必须用酸中和，使pH值降至9以下。

以上是传统的加工工艺，在理论和实践上存在很多严重的错误：

1、三级预处理污水的划分与实际生产不符，因为无论你我哪支水，都只是铬水以铬为主，氰化水以氰化物为主，而铜主要是氰化物。 镍锌三元水主要由3种元素组成。 我们在废水处理实践中发现了这些实际情况，几乎所有企业的电镀废水都是如此。 我们问过电镀厂的相关人员，他们其实可以很清楚的解释造成这种现象的原因。 奇怪的是，污水管理部门居然把引流一体化两级处理当成了不可违背的规范模式。 既然二段处理的污水中污染物种类繁多，怎么可能用简单的处理药剂和方法使终端水达标排放呢？

2、许多专论中都提到氰化水要单独处理，因为氰在酸液中会生成剧毒的HCN（氰酸），其挥发必然引起人体中毒。 这在理论上是正确的，您确实需要非常小心。 然而，我们发现大多数含氰水本身就是 pH

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