此次认真梳理聚丙烯酰胺质量监督控制体系，旨在提高聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺质量管理水平，明确分工，落实责任，全面加强从原料进厂到全过程的质量监测和监测。工厂到产品离开仓库。 控制范围：聚丙烯酰胺原料进厂质量检验检测； 原料小规模生产验证试验； 对投料、生产全过程的工艺执行状态进行跟踪监控。 聚丙烯酰胺生产过程中中间产物的检测； 最终产品检测。 聚丙烯成品出货管理。 涉及聚丙烯酰胺工程的所有技术和实验室人员。 聚丙烯酰胺工程技术质量管理团队总技术工程师赵志强成立：全面负责聚丙烯酰胺质量管理工作，负责聚丙烯酰胺技术研发、过程监控、质量检测等管理工作。 技术员孟强：负责现场过程检验，监控生产过程执行情况； 为生产线准备辅助材料，并配合聚丙烯酰胺产品的发货和发货。 质检组值班测试员李义和、张志飞、王俊发一班、二班、三班负责丙烯酰胺单体小试、开发试验、成品试验、指导班级成员的工作。 张生秀、孙梅、夏宇、冉凤荣、张春超、吴培杰、王东平、苏莹莹负责聚丙烯酰胺半成品、成品、外样的检测工作。 检测标准及工艺 原料检测及工艺限值标准 单体进入检测指标 工程指标 PH值 6-8 电导率 ≤ 5μs/cm 甲醇溶解度 ≥ 97% 浓度 28%-35% 外观 无色透明液体〔1〕 1.后单体到厂，取样员会出具《到货通知书》，聚丙烯酰胺分析人员收到《到货通知书》和随车检验报告后，才能上车取样。

抽样约800-，成品样品分为两份，一份留作现场检验，另一份须经分析员和运输单位司机签字盖章，作为留样。 〔2〕单体PH值、电导率、浓度、外观由PAM化验员检测，甲醇溶解度由原料化验员检测。 以上指标测试通过后，须由技术总工程师确认并签字后方可卸货，等待小试验证。 〔3〕技术员、技术总工对小试过程进行全面跟踪，发现问题进行分析处理。 技术总工程师决定是否进行退换货流程聚丙烯酰胺检测报告，并对小试结果进行书面分析聚氯化铝，分别汇报给总经理和执行总裁。 ，主席。 小试验证合格后，通知技术员和技术总工，由试验员或技术员通知分厂进行投料生产。 〔2〕． 成品检测限值标准及流程 成品检测主要指标 检测工程 大庆耐盐性 大庆高分胜利Ⅱ型 外观 白色粉末 白色粉末 白色粉末 固体含量 %≥88.0≥88.0≥89.0【模拟污水系统】≥45【达标】盐水系统]11.5 过滤系数≤2.0[模拟污水系统]≤1.5[标准盐水系统]≤2.0溶解率h≤2≤2≤2水不溶物%≤0.2≤0.2≤0.2粘均分子量×106≥ 25.0≥22.0水解度%，车间取样必须由聚丙烯酰胺实验室人员亲自操作，大庆抗盐、大庆高分实验室人员必须按照中国石油企业标准Q/SY 119-2014实验室检测的操作要求； 胜利Ⅱ型取样后，实验室人员必须按照中国石化企业标准Q/操作要求进行检测。 为实现产品质量的可追溯性，每批样品检测完成后聚丙烯酰胺检测报告，按规定进度封存留样。 1、试验完成后，按批次填写聚丙烯酰胺检验记录原件，并在检验员一栏签字，值班班长审核并签字。 完成书面形式后，按规定将所有数据载入计算机进行电子归档。 ,如生产、技术、销售对质检结果有异议，留样复测进度。质监安全质量环保部明日对聚丙烯酰胺成品质量进行

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